副牌TPO厂商

塑料tpo：是由橡胶和聚烯烃树脂组成的呈两相分离的聚合物混合物。
TPO是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜的，可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。
TPO特点：
（1）TPO具有热塑性弹性体的一般物性，如成型性、废料再利用和硫化胶性能等。
（2）价格低，并且相对密度小，因而体积价格低廉。
（3）性优异，使用范围宽广。
（4）耐候性、耐老化性良好。
聚烯烃热塑性弹性体（TPO颗粒-101）
聚烯烃热塑性弹性体（TPO-101）是以乙烯与辛烯共聚物同聚烯烃树脂经反应共混而成的热塑性弹性体。
一、TPO-101的性能
1、TPO-101 无臭、无味、无毒。
2、TPO-101化学稳定性良好，耐水、醛、无机酸、碱和低分子**溶剂。
3、TPO-101的耐侯性能较好，长期使用在-20℃ — -50℃，能保持良好的柔软性和弹性。使用寿命可达15年以上。
2. 注射压力
注射压力主要由制品与注射机的大小而定，加工烯烃系TPE时的注射压力通常低于PP、PE等结晶性树脂。当浇口没有完全固化时，若降低保压压力，模具内树脂会从浇口倒流而?生凹陷。反之，如果保压压力过大，则卸压制品内残存有内压力，会产生变形。加工薄壁制品时，冷却速度较快，必须设计较高的树脂温度，模具温度和注射压力，迅速将熔融树脂注射到模具之中。加工厚壁制品时，收缩较大，冷却时模具内的压力急剧降低，容易形成表面凹陷，为防止这一缺点，在冷却时应通过保压压力来保持模具内的压力。

二、TPO-101产品形式
1、颜色:白色 黑色 浅透明色
2、形状：圆形粒状
三、 TPO-101 主要用途:用于热塑性塑料成型设备，挤出、吹塑、压延等成型方法加工成型。
四、 TPO-101 对应行业:为建筑防水制品（TPO防水卷材）**原材料。
注射条件
1. 树脂温度
对于烯烃系PET来说，品级不同，加工时树脂温度的设定也有所不同，通常的设定原则是低中硬度品级树脂的加工温度?210℃～240℃；高硬度品级树脂的加工温度为200℃～230℃
热塑性弹性体在加工应用上有以下特点。
1）加工较简单；
2）少或不需要配料；
3）较短的加工时间；
4）较低的能量消耗；
5）废料边角料可再利用；
6）部件尺寸和整个质量更严密控制；
7）更适用于高速自动加工；
8）适用于热固性橡胶不可行的加工（吹塑）；
9）热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重量能得到更多的部件。
具有优良的弹性体特性及方便的加工性能，使它作为传统需硫化橡胶之竞争换代品，目前已经有多种规格商品广泛应用于汽车、玩具、运动器材，电线电缆、建筑、家电、医疗器材等领域。
TPO注塑工艺：
注塑机的选择
因烯烃系TPE的热稳定性好，即使热分解，也不会产生腐蚀性气体，没有必要使用特殊规格的注塑机，用普通注塑机就可以加工。