抗冲PP 聚丙烯

氮系阻燃剂为及其与磷的化合物，主要是、氰尿酸和磷酸酯，是阻燃剂市场有发展潜力的品种。氮系阻燃剂一般为白色晶状细粉末，粒径10μm~50μm，容易分散。密度1.5cm~1.7g/cm。作为阻燃剂新品种，氮系阻燃剂有很多优点:高效阻燃;不含卤素;无腐蚀作用，因而减少了机械被腐蚀问题;耐紫外光照;电性能好，在电子电器制品中优势为明显;不褪色，不喷霜;可回收再利用。
氮系阻燃剂目前主要应用在聚烯烃和聚酰胺中，不需要和其它阻燃剂配合使用。对于非增强尼龙，添加量在8%时可燃等级就能达到UL94V-O级;对于PP，添加量在25%时可燃等级就能达到UL94V-O级;成本/性能比例优异。荷兰公司产品Melapur?200是适用于玻纤增强PA66的氮系阻燃剂，添加量在25%时可燃等级就能达到UL94V-O级。而且加工温度可高达320℃。
荷兰Melapur公司是国际为的氮系阻燃剂生产商，产品为Melapur-MC、Melapur-MP、Melapur-200系列。现在国内有很多助剂厂生产氮系阻燃剂MC系列，产品质量一般。
折叠

产品优点
1 玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多，尤其是尼龙类塑料。
2 玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。
3 玻纤增强以后，增强塑料不会应力开裂，同时，塑料的抗冲性能提高很多。
4 玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度，如:拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多。
5 玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，大部分材料不能点燃，是一种阻燃材料。
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产品缺点
1 玻纤增强以后，由于玻纤的加入，不加玻纤前是透明，都会变成不透明的。
2 玻纤增强以后，所有塑料的韧性降低，而脆性增加。
3 玻纤增强以后，由于玻纤的加入，所有材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻纤的要增加很多。
4 玻纤增强以后，由于玻纤的加入，流动性差，为了正常注塑，所有增强塑料的注塑温度要比不加玻纤以前提高10℃-30℃。
5 玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的加入，增强塑料的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干。
6 玻纤增强以后，在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点。为了取得较高的表面质量，注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量。
7 玻纤增强以后，玻纤是硬度很高的材料，助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大，因此，生产使用这类材料的模具和注塑机时，要注意设备的表面防腐处理和表面硬度处理。

改性PP发展趋势及展望
改性PP在家电行业中有非常好的应用前景。一方面，中国已经成为世界家用电器生产中心，而且拥有一批较有影响力的生产企业，这些企业能够主动选择材料;另一方面，行业竞争也促使企业应用性价比更合理的材料。**来家电技术发展情况看，家用电器的人性化将更加**，产品品种更加齐全，传统家电将向小型化、大型化两较方向发展。玻纤增强PP在汽车用料中的应用也不断拓展，新产品的不断涌现，对PP改性也提出了更高的要求，改性PP将有以下主要发展趋势:
1. 高刚性、高光泽PP。这种产品将在某些家电，特别是小家电产品中取代PS和ABS。
2. 无卤阻燃PP。欧盟RoHS法令的实施，各国对环境保护的重视，无卤阻燃PP的发展前景广阔，无卤膨胀阻燃剂迎来发展的契机。
3. 长玻纤增强PP。普通的短玻纤增强PP，由于含有的玻纤短，易翘曲，冲击强度低，受热容易变形，长玻纤能够克服短玻纤的上述缺陷，且制品具有较好的表面、较高的使用温度、较高的冲击强度，可应用于冰箱以及耐热性比较高的厨用电器等。
4. 玻纤增强阻燃PP。随着人们对火灾的危害性的重视，在很多家用电器和车用塑料中都提出了防火、阻燃的概念，国内的厂商纷纷投入了阻燃增强PP料的研究，深圳京桥科技研制的玻纤增强PP无卤阻燃剂，FR-1610G率先成功应用在家电行业和汽车行业的玻纤增强阻燃中，部分取代了ABS、PBT的使用，取得良好的经济效益。
5.PP。这种塑料是一种自身具有杀菌、抑菌性能的新型功能高分子材料，可应用于洗衣机内胆、电冰箱内塑料制件等，前景广阔。

PP的应用范围很广，可以用来制作汽车发动机周围需要耐热的部件，需要煮沸消毒和高压杀菌的医疗器械机械和餐具等；还可以用来制作需抗弯曲疲劳的汽车的车轴踏板，文件类的封面、封盖及各种容器等。PP广泛用于制作化工管道、各种贮槽和压滤机框架等。还可用来生产纤维、单丝、扁丝、扁条、绳索等强力制品和管道，扁丝可以制成编织袋。此外，PP还可编制成各种薄膜，以用作包装材料等等。